Die Produktionskapazitäten von GBS wurden im Laufe der Jahre erheblich erweitert, um den Anforderungen des Marktes noch gerechter zu werden. Seit 1987 entwerfen und produzieren wir Formen für die Fertigung von Gummierzeugnissen, die für Formpress-, Spritzguss-, Transfer- und Spritzformpress-Systeme geeignet sind.

Vor kurzem haben wir den Bereich um thermoregulierte Kanaleinspritzsysteme und um die Branche der Formgebung für thermoplastische Materialien erweitert. Dies ist ein Bereich mit besonderen Merkmalen, der angesichts der Komplexität des Prozesses und der unterschiedlichen Produktionsschritte im Vergleich zur Gummiverarbeitung Fachwissen, Investitionen und einen speziellen Maschinenpark erfordert.

Was sind die besonderen Merkmale der Formen für Kunststoffe? Finden Sie heraus, wie wir mit unserem Fachwissen ganz konkret zur Durchführung Ihrer Projekte beitragen können.

 

Formen für Kunststoffe und Verfahrensarten

Wenn das Kunststoffpressen effizient gehandhabt wird, können große Mengen an Produkten hergestellt und der gesamte Prozess automatisiert werden, was die Kosten senkt und die Wiederholbarkeit und Skalierbarkeit der Produktionssysteme gewährleistet.

Es gibt verschiedene Pressverfahren und folglich auch verschiedene Arten von Formen für Kunststoffe, die sich günstig auf die Effizienz des Prozesses und die Qualität des Endprodukts auswirken können. Die Arten der Formgebung unterscheiden sich erheblich je nach dem zu verarbeitenden Material, dem zu erzielenden Design und den Eigenschaften, die das Endergebnis haben soll.

Das Fachwissen und die Erfahrung, die wir im Laufe der Jahre gesammelt haben, ermöglichen es uns heute, hochwertige Formen zu entwerfen und herzustellen, die für eine breite Palette von Kunststoffformsystemen geeignet sind, wie z.B.:

• Formpressen;
• Spritzguss;
• Transferguss;
• Spritzformpressen;
• Spritzguss mit thermoregulierten Kanälen.

Was sind die Besonderheiten des Kunststoffformverfahrens?

Beim Formen von Gummi wird das Material unter hohem Druck eingespritzt und erhitzt, um es formbar zu machen. Sobald es in der Form ist, wird es gebrannt, um das fertige Produkt zu erhalten. Das Kunststoffformverfahren hingegen unterscheidet sich grundlegend von der Gummiverarbeitung. Wie läuft es ab?

Unter Berücksichtigung der entsprechenden Unterschiede zwischen den verschiedenen Formsystemen können wir auf diese Weise die wichtigsten Schritte der Kunststoffverarbeitung am Beispiel des Spritzgusses kurz erläutern:

• die Kunststofftabletten oder -granulate werden erhitzt, bis sie geschmolzen sind und sich verflüssigen;
• das Material, das formbar gemacht wurde, wird dann in die Form gespritzt, bis diese einheitlich und gleichmäßig gefüllt ist;
• nun wird es abgekühlt und verwandelt sich beim Erstarren in das fertige Produkt;
• danach wird die Form geöffnet und das Teil durch spezielle Entnahmesysteme ausgeworfen.

Vor allem in diesem letzten Schritt verbergen sich die wichtigsten kritischen Punkte der Polymerverarbeitung, die das Vorhandensein von speziell entwickelten Maschinen, qualifizierten Technikern und leistungsstarken Verfahren unabdingbar machen.

 

Entwurf und Herstellung von Formen für Kunststoffe

Die Formen für den Kunststoffspritzguss unterscheiden sich vor allem im Schließteil: Sie sind mit Hinterschneidungen ausgestattet, die sich mechanisch bewegen müssen, um die Entnahme des produzierten Teils zu ermöglichen, das – im Gegensatz zu Gummi – keine Formbarkeit besitzt.
Es ist die Form, die – entweder manuell oder automatisch – das Heben des produzierten Teils ermöglichen muss, und der Entwurf dieser Art von Bewegung ist keine triviale Aufgabe. Deshalb hat GBS beschlossen, sich auf dieses Verfahren zu spezialisieren, um die Erfahrung der GB Group zu nutzen und den Kunden wertvolle technische Unterstützung bieten zu können.
Nach fast 40 Jahren der Zusammenarbeit mit Kunden, welche die unterschiedlichsten Anforderungen haben, ist GBS in der Lage, ein Höchstmaß an Leistung und Zuverlässigkeit bei der Entwicklung und Herstellung von Formen für Kunststoffe zu gewährleisten.

Das Fachgebiet von GBS: Was können wir für Sie tun?

Unsere Produktionsstätte erstreckt sich über 700 Quadratmeter und beschäftigt hochspezialisierte Mitarbeiter, die zudem von einem Netzwerk sorgfältig ausgewählter externer Partner unterstützt werden.
Mit der Hilfe von modernen 3D-CAD/CAM-Systemen kann die technische Abteilung von GBS die von Ihnen benötigten Lösungen anhand einer Zeichnung, eines Musters oder eines mathematischen Modells entwickeln. Wir investieren sowohl in die ständige Weiterbildung unserer Mitarbeiter als auch in den Ausbau unseres Maschinenparks mit modernsten Bearbeitungszentren, aktueller Software und hochentwickelten Mess- und Kontrollgeräten.
Unsere Zertifizierungen, die darauf abzielen, Verantwortung, Nachhaltigkeit, Sicherheit und Ethik unserer Arbeit gegenüber der Umwelt, der Gemeinschaft und den Teammitgliedern zu gewährleisten, sichern Ihnen ein Höchstmaß an Qualität zu. Wir sind gemäß UNI EN ISO 9001 und ISO 45001 zertifiziert, unverzichtbare Zertifizierungen, die wir regelmäßig erneuern und die uns wichtige Richtlinien für ein besseres Management unseres Produktionsprozesses liefern.

 

Benötigen Sie Formen für thermoplastische Erzeugnisse? Setzen Sie sich mit uns in Verbindung und lassen Sie uns gemeinsam Ihr Projekt besprechen: Wir finden sicher die effektivste, praktischste und schnellste Lösung, um das von Ihnen benötigte Produkt zu erhalten!