Lippendichtungen sind die erste Wahl, sobald sich Bauteile bei einem Einsatz bewegen. Ist eine dynamische Dichtung erforderlich, leisten diese Komponenten Außergewöhnliches und limitieren zugleich den Abrieb sowie andere möglicherweise auftretende Probleme hinsichtlich Reibung und Abrasionsschäden.

 

Dank seines fundierten Know-hows in diesem Sektor gilt GB als Referenzpartner bei der Herstellung von Lippendichtungen für Hydraulikkolben; diese werden in unterschiedlichsten Industriesektoren genutzt: Sehen Sie sich unserem Katalog an und informieren Sie sich über unsere Produktionsmethoden.

 

Hydraulikzylinder: Funktionsweise und Anwendungen

Hydraulikzylinder sind wichtige Bauteile in allen Systemen, die hydraulische Kraft in mechanische Energie umwandeln, um auf diese Weise Bewegungen auszuführen oder sehr schwere Lasten zu handhaben. Zu den wichtigsten Bauteilen dieses Mechanismus, der in den verschiedensten Sektoren eingesetzt wird (Industrie, Mobilität, Landwirtschaft etc.), gehören der Zylinder, in dem sich der Kolben und die Hydraulikflüssigkeit befinden, sowie die Dichtungen.

Die Aufgabe der Dichtungen ist es, ein Austreten von Flüssigkeit sowie eine Verunreinigung des Systems durch äußere Stoffe zu vermeiden. Beim Einsatz in Hydraulikkolben werden Lippendichtungen am häufigsten verwendet, da sie die geforderten Aufgaben effektiv erfüllen.

Merkmale von Lippendichtungen

Lippendichtungen besitzen eine oder zwei Dichtlippen, die sich am Innen- und/oder am Außenumfang befinden. Sie werden oft für Anwendungen genutzt, die ein dynamisches Dichtungssystem beherbergen.

Diese Komponenten müssen über folgende grundlegende Eigenschaften verfügen:

• Sie müssen Flüssigkeiten innerhalb des Hydrauliksystems stabil halten.
• Sie müssen ein Eindringen verunreinigender Partikel
• Sie müssen gegenüber potenziell korrosiven Flüssigkeiten beständig sein.
• Sie müssen gegenüber den Belastungen und Drücken des Systems, in das sie eingebaut sind, ausreichend widerstandsfähig
• Sie müssen gegen die während des Betriebs auftretende Verformung und gegen Abrieb resistent sein.
• Sie müssen sich sowohl bei niedrigen als auch extrem hohen Betriebsdrücken als optimale Wahl erweisen.

 

Arten von Lippendichtungen für Hydraulikkolben

Lippendichtungen weisen eine runde Form sowie eine unterschiedliche Anzahl von Dichtlippen auf, die sich am Innen- und am Außenumfang befinden. In Abhängigkeit von der Anwendung sind entweder Einlippendichtungen oder Zweilippendichtungen erforderlich.

 

Einlippendichtungen

Für Hydraulikkolben genutzte Lippendichtungen können eine einzige Dichtlippe zur Gewährleistung der Systemdichtheit aufweisen. Im Allgemeinen werden diese an Orten verwendet, an denen sich wenig oder kein Staub und keine Verunreinigungen befinden.

Zweilippendichtungen

Diese Komponenten besitzen eine zweite Lippe; diese hat die Aufgabe, dass von außen stammende Stoffe nicht in das Hydrauliksystem eindringen und auf diesem Weg die Flüssigkeiten verschmutzen. Dieser Doppelschutz verringert auch das Risiko einer Beschädigung der inneren Lippe, die dadurch langfristig ihre Dichtungsfähigkeit beibehält.

Im Katalog von GB finden Sie Lippendichtungen mit kodierten Abmessungen. Diese Dichtungen bestehen in der Regel aus Standardmischungen und weisen Abmessungen für die gängigsten Anwendungen auf. Unsere technische Abteilung unterstützt Sie jedoch gerne bei der Projektierung von dynamischen Systemen für Hydraulikkolben, indem sie anhand Ihrer tatsächlichen Anwendungsanforderungen maßgeschneiderte und individuelle Lippendichtungen entwirft.

 

Die am besten geeigneten Werkstoffe für Lippendichtungen

In unseren Produktionsprozessen verwenden wir Elastomere und Thermoplaste der jüngsten Generation. Darüber hinaus sind wir aufgrund der vielfältigen Auswahlmöglichkeiten in der Lage, den am besten geeigneten Compound entsprechend den gegebenen Betriebsbedingungen auszuwählen.

Diese Aspekte gilt es zu beachten:

• Betriebstemperatur;
• Hub;
• Drücke, die die Dichtung erfährt;
• Art der zurückzuhaltenden Flüssigkeiten (Öle, Fette, Lösungsmittel, Säuren, Alkalien usw.);
• erforderliche Elastizität der Komponente;
• gewünschte Beständigkeit gegenüber Abrieb und Reibung;

 

Das Technikerteam von GB entwirft Ihre Lippendichtungen maßgeschneidert nach Ihren Vorgaben, wodurch Sie die Materialien und das Design individuell auswählen können, die die Haltbarkeit und Beständigkeit der Komponenten gegenüber chemischen und mechanischen Angriffen optimieren und an Ihren Anwendungskontext anpassen.

 

Lippendichtungen aus Gummi

Zu den gefragtesten Materialien für die Herstellung von Lippendichtungen gehören ohne Zweifel Elastomere. Zu den Elastomeren zählen natürliche sowie synthetische Substanzen, deren chemisch-physikalische Eigenschaften denen von Naturkautschuk gleichen. Einer der wichtigsten dieser Eigenschaften beim Einsatz in Hydrauliksystemen ist eine hohe Beständigkeit und die Fähigkeit, nach elastischen Verformungen die ursprüngliche Form und Gestalt erneut anzunehmen.

 

Nachfolgende Liste zeigt die von GB hauptsächlich eingesetzten Elastomere; alle weisen spezifische Eigenschaften und Besonderheiten auf:

• EPDM
• FVMQ
• FKM
• NR
• CR
• NBR-PVC
• HNBR
• NBR
• ACM
• AU
• SBR
• VMQ

 

Damit eine dauerhafte Funktionstüchtigkeit der Lippendichtung gewährleistet wird, muss auch der Härtegrad des verwendeten Elastomers stimmen. Ein geringerer Härtegrad gewährleistet eine bessere Abdichtung bei niedrigem oder sehr niedrigem Druck, jedoch nimmt in diesem Fall bei steigendem Druck die Reibungswirkung proportional zu. Dagegen verringert eine härtere Mischung zwar diese Reibungsprobleme, sie verliert aber bei niedrigen Drücken etwas Leistungsfähigkeit.

 

Herstellung von Lippendichtungen für Hydraulikkolben

Zwei unterschiedliche Verfahren stehen zum Herstellen von Lippendichtungen zur Verfügung. Beide Verfahren werden von den Produktionsabteilungen von GB angeboten.

• Das erste Verfahren ist wirtschaftlicher; es sieht die Dichtungsherstellung direkt mithilfe von Formen vor. Dieses Verfahren wird zum Herstellen von Halb-O-Ring-Dichtungen Diese besitzen eine begrenzte Lebensdauer und eignen sich hauptsächlich für Systeme mit eingeschränkter Bewegung.

 

• Das zweite Verfahren sieht hingegen die Herstellung von Dichtungen mit einer größeren Lippe vor, die im Anschluss gestanzt oder deren überflüssige Teile abgeschnitten werden. Im letzten Fall ist die garantierte Dichtheit besser, da der Schnittvorgang eine scharfkantige Lippe erzeugt, die selbst bei ausgeprägt dynamischen Anwendungssystemen (beispielsweise bei Pneumatik- und Hydrauliksystemen) äußerst druckfest bleibt.

 

Die Methode von GB: Warum wir?

Wir wollen unseren Kunden einen Komplettservice bieten, der uns zu einem zuverlässigen Partner in den Bereichen Design, Prototyping, Produktion und Komponenteneffizienz macht.

Unsere Produktion ist so flexibel, weil wir durch unsere Kombination aus Hightech-Maschinenpark und technischem Team in der Lage sind, unsere Kunden bei jedem einzelnen Schritt im Herstellungsprozess zu unterstützen. Wir überprüfen nicht nur die Konformität jedes angelieferten Rohmaterials, sondern auch all unsere Endprodukte in einem Hightech-Labor.

Durch die Zusammenarbeit mit spezialisierten externen Partnern erzielten wir große Fortschritte im Bereich Forschung und Entwicklung. Ergebnisse dieser Partnerschaften sind neue, hochleistungsfähige Pressmaterialien, die den Bedürfnissen der Endkunden exakt entsprechen und die neuesten Sicherheits- und Qualitätsvorschriften erfüllen.

Ergänzt wird das Engagement von GB durch einen verantwortungsvollen Produktionsansatz. Er folgt den Prinzipien ökologischer, wirtschaftlicher und sozialer Nachhaltigkeit. Weitere Stärken von GB sind: Augenmerk auf das Wohlbefinden des Teams, geringe Belastung des Territoriums, Suche nach effizienten Produktionslösungen, Nutzung erneuerbarer Energien für den Bedarf in unseren Werken.

Interessiert Sie, wie eine Zusammenarbeit mit dem Ziel der Leistungsmaximierung aussehen könnte? Wenden Sie sich an unsere Techniker, um herauszufinden, wie wir Lippendichtungen für Hydraulikkolben herstellen können, die perfekt auf Ihre Produktionserfordernisse abgestimmt sind.