Rechteckige Dichtungen, oft auch als Rahmen bezeichnet, sind eine der vielseitigsten und beliebtesten Arten im Bereich der industriellen Dichtungen. Diese Dichtungen kommen in zahlreichen Produktionsbereichen zum Einsatz und erfüllen nicht nur eine passive Funktion: Sie gewährleisten die statische und dynamische Abdichtung von Flüssigkeiten, Gasen, Stäuben und Vibrationen und tragen so entscheidend zur Funktionsfähigkeit des gesamten Systems bei.

Bei GB Group entwickeln wir sie maßgeschneidert, je nach Anwendung und Einsatzbereich, und nutzen dabei unsere fundierten Materialkenntnisse und einen technologisch fortschrittlichen Maschinenpark.

 

Was sind rechteckige Dichtungen?

Im Gegensatz zu Standarddichtungen mit rundem Querschnitt (O-Ringe) haben rechteckige Dichtungen ein definiertes, mehrseitiges, geometrisches Profil, wodurch sie sich besonders für Anwendungen mit großen Flächen oder scharfen Kanten eignen. Ihre Form kann von einfachen Rechtecken bis hin zu komplexeren Formen mit Aussparungen, abgerundeten Ecken oder unterschiedlichen Stärken reichen.

Sie sind die optimale Wahl, wenn es sich um ebene Flächen oder gleichmäßig zu isolierende Abteile handelt. Im Vergleich zu anderen Lösungen bieten sie eine hohe Kontaktfläche und sehr gute Dichtungseigenschaften: Sie können Staub, Flüssigkeiten, Feuchtigkeit, Luft und Vibrationen wirksam isolieren und tragen so zum Schutz und zur Effizienz des Systems bei, in dem sie installiert sind.

Dank ihres elastischen Gedächtnisses sind sie ideal für Anwendungen, die häufig geöffnet und geschlossen werden müssen. Sie können auch sekundäre Funktionen erfüllen, wie z. B. die Schalldämmung.

Dank ihrer Formgebung sind sie in der Lage, eventuelle Oberflächenunregelmäßigkeiten oder kleine mechanische Bewegungen auszugleichen und gewährleisten stets eine stabile Verbindung. In vielen Fällen wirken diese Dichtungen außerdem als Dämpfungs– oder modulierte Kompressionselemente und verbessern so den Betriebskomfort oder die Widerstandsfähigkeit der Struktur, in der sie eingesetzt werden.

 

Wo werden sie eingesetzt?

Rechteckige Dichtungen finden in vielen Bereichen Anwendung, zum Beispiel:

• im Automobilbereich für Schließsysteme, Beleuchtung, Schalttafeln und Armaturenbretter;
• im elektromechanischen Bereich und in Schalttafeln, wo sie zur Isolierung und zum Schutz vor äußeren Einflüssen dienen;
• im Lebensmittel- oder Medizinbereich, wenn sie aus Materialien hergestellt sind, die für den Kontakt mit Lebensmitteln oder empfindlichen Flüssigkeiten zertifiziert sind;
• in industriellen und ölhydraulischen Anwendungen, zur Abdichtung von Ölwannen, Abdeckungen und Rahmen;
• Hinzu kommt eine Vielzahl von branchenübergreifenden Einsatzmöglichkeiten in zahlreichen anderen Bereichen, in denen eine geformte Dichtung gefragt ist, die Dichtheit, Elastizität und Widerstandsfähigkeit vereint.
  
  
  

Welche Materialien werden für rechteckige Dichtungen verwendet

Das Material der Dichtung macht den Unterschied. Die Wahl hängt von der Funktion des Bauteils, den Umgebungsbedingungen, der Art der Flüssigkeit, mit der das Element in Kontakt tritt und der Häufigkeit der Belastung ab.

In GB Group stellen wir rechteckige Dichtungen aus Kautschuk und thermoplastischen Materialien (EPDM, NBR, Silikon, FKM, TPU, TPE, usw.) her, die wir nach ihren physikalischen, mechanischen und chemischen Eigenschaften, wie Beständigkeit gegen hohe Temperaturen, Witterung, korrosive Flüssigkeiten, Abrieb oder kontinuierliche Kompression auswählen.

Wir sind auch in der Lage, kundenspezifische Mischungen zu entwickeln und herzustellen, die sich perfekt an den technischen Kontext anpassen, für den sie entwickelt wurden.

 

Wie entstehen die rechteckigen Dichtungen?

Der Entwurf einer rechteckigen Dichtung bedeutet nicht nur, einen Rahmen zu zeichnen, sondern alle Funktionsparameter wie Kompression, Elastizität, Widerstandsfähigkeit im Laufe der Zeit oder Wechselwirkung mit anderen Materialien gründlich zu untersuchen.

Sobald die Geometrie definiert ist, geht es an die Formgebung. Bei der GB Group können wir dank eines spezialisierten Maschinenparks jeden Schritt im eigenen Haus durchführen: vom Prototyping bis zur Serienproduktion. Mit unseren Pressen – vertikal und horizontal, mit Spritzgusssystemen, Kompressionssystemen und dem Spritzformpressen – können Artikel aller Größen bis zu 1.200 mm präzise bearbeitet werden.

Die Effizienz der Abteilungen, die hochmoderne Formgebungstechnik und die Flexibilität in der Produktion ermöglichen es uns, auch auf spezifische Anforderungen einzugehen. Den Abschluss des Zyklus bildet die Qualitätskontrolle mit automatischen Videoinspektionssystemen und ständiger Überwachung durch erfahrene Mitarbeiter, die jede Dichtung vor der Auslieferung prüfen.

 

Die Beratung der GB Group für alle Anforderungen an die Dichtungstechnik

Jedes produzierte Element ist das Ergebnis einer eingehenden technischen Beratung. Wir hören Ihnen zu, analysieren die Spezifikationen Ihrer Betriebsumgebung, wählen die am besten geeigneten Materialien aus und entwerfen die optimale Geometrie, um eine hohe Leistung auf Dauer zu gewährleisten.

Von der Kleinserie für spezielle Anwendungen bis hin zur Herstellung komplexer Großserienprodukte steht unser Team bereit, Sie in jeder Phase zu unterstützen: Planung, Umsetzung, Prüfung und Endkontrolle. Selbst bei rechteckigen Siegeln wird die Qualität durch einen maßgeschneiderten Ansatz erreicht, bei dem jedes Detail untersucht wird, um das beste Ergebnis zu erzielen.

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