Wenn es um das Thema Hochleistungsmaterialien geht, stellen Elastomere eine Schlüsselkategorie dar. Bei GB Group befassen wir uns mit allen Aspekten dieser Produkte, da sie den Kern der meisten unserer Dichtungen und technischen Bauteilen aus Kautschuk bilden.

Doch was sind sie wirklich? Welche Arten gibt es und wie werden sie je nach Anwendung ausgewählt? Das Verständnis der Eigenschaften, der verschiedenen Arten und der Auswahlkriterien je nach Verwendungszweck ist für die Entwicklung zuverlässiger, effizienter und maßgeschneiderter Lösungen von entscheidender Bedeutung.

 

Was sind Elastomere

Elastomere sind Polymere, die sich durch eine hohe Elastizität auszeichnen: Sie können stark verformt werden und kehren schnell in ihre ursprüngliche Form zurück, sobald die Belastung nachlässt. Diese Eigenschaft macht sie ideal für die Herstellung von Bauteilen, die dynamischen Belastungen wie Vibrationen, Druck oder Temperaturschwankungen standhalten sollen.

Ihr Verhalten ist auf eine Molekularstruktur zurückzuführen, die aus langen, flexiblen Ketten besteht, die sich unter Belastung vorübergehend umorganisieren, ohne jedoch zu brechen. Diese Elastizität ist auch die Grundlage für die Leistung der Dichtungen, die präzise abdichten, aber gleichzeitig flexibel und widerstandsfähig sein müssen.

 

Die wichtigsten Elastomerfamilien

Abhängig von ihrer chemischen Zusammensetzung und ihren Verarbeitungsmethoden werden Elastomere in verschiedene Familien mit jeweils spezifischen Eigenschaften unterteilt. Bei GB Group verwenden wir eine breite Palette an Materialien, um maßgeschneiderte Lösungen für jede Anwendung zu entwickeln.

 

Thermoplastische Elastomere

Thermoplastische Elastomere sind eine Mischform aus Kautschuk und Kunststoff: Sie lassen sich wie thermoplastische Materialien durch Schmelzen formen, verhalten sich jedoch nach dem Abkühlen wie Elastomere. Sie sind wiederverwendbar, müssen nicht vulkanisiert werden und sind perfekt für eine hocheffiziente Produktion.

Zu dieser Familie gehören die Polyesterharze (TPE), die sich durch ihre gute Elastizität, Widerstandsfähigkeit und Formstabilität auszeichnen. Sie eignen sich besonders für Anwendungen, bei denen eine konstante Verformung erforderlich ist und gleichzeitig eine zuverlässige Leistungsfähigkeit über einen längeren Zeitraum gewährleistet werden muss. Ihre Warmumformbarkeit ermöglicht komplexe Geometrien und eine hohe Produktionseffizienz.

 

Daneben wird TPU (thermoplastisches Polyurethan) aufgrund seiner hervorragenden Beständigkeit gegen Abrieb, Öle, Kohlenwasserstoffe und Chemikalien als Hochleistungsmaterial positioniert. Im Vergleich zu anderen TPEs bietet TPU eine größere Härte und Langlebigkeit bei gleichzeitig guter Elastizität. Es ist daher ideal für technische Bauteile, die starken mechanischen Belastungen ausgesetzt werden und bei denen eine Kombination aus Widerstandsfähigkeit und Flexibilität erforderlich ist.

 

Silikonelastomere

Silikone sind bekannt für ihre sehr hohe thermische und chemische Stabilität. Sie können in Umgebungen mit Temperaturen von über 200 °C eingesetzt werden und behalten dabei ihre Elastizität und Isolierfähigkeit. Sie sind außerdem ozon-, UV- und witterungsbeständig und damit ideal für Anwendungen im Freien oder in aggressiven Umgebungen.

Außerdem werden sie aufgrund ihrer Biokompatibilität häufig in der Medizin, der Lebensmittelindustrie, der Pharmazie und der Elektronik eingesetzt. Wir von der GB Group schätzen ihre Vielseitigkeit und ihre Sicherheit auch in kritischen Kontexten.

 

Polyurethanelastomere

Polyurethane kombinieren Flexibilität und Robustheit. Sie zeichnen sich durch hervorragende Abriebfestigkeit, Reißfestigkeit und mechanische Belastbarkeit aus und eignen sich daher ideal für Dichtungen und Bauteile, die einer ständigen Abnutzung oder wiederholten Belastungen ausgesetzt sind.

Bei GB Group verwenden wir Polyurethanelastomere für maßgeschneiderte Lösungen in anspruchsvollen Bereichen wie der Automobilindustrie, der Industriebranche und der Ölhydraulik, wobei wir die Härte und die Zusammensetzung an den jeweiligen Einsatzzweck anpassen.

 

Elastomere auf Basis von vulkanisiertem Kautschuk

Dies ist die größte und vielfältigste Familie, die zahlreiche vulkanisierte Elastomere mit spezifischen Eigenschaften umfasst. Nitril (NBR) ist ideal für Anwendungen, die mit Ölen und Kraftstoffen in Berührung kommen, EPDM bietet eine hervorragende Leistung gegen Witterungseinflüsse, Dampf und Ozon, während sich Fluorelastomer (FKM, wie Viton®) durch seine hohe Widerstandsfähigkeit in aggressiven, chemischen Umgebungen auszeichnet. Zu dieser Kategorie gehört auch Neopren (CR), ein vielseitiges, hitze-, flamm- und witterungsbeständiges Elastomer, das häufig für Industriedichtungen gewählt wird, die anspruchsvollen Bedingungen ausgesetzt sind.

Jede Formulierung entspricht unterschiedlichen Bedürfnissen, und die Möglichkeit der individuellen Anpassung macht diese Familie zur flexibelsten in Bezug auf Anwendungen: von der Landwirtschaft über die Chemieindustrie bis hin zum Gesundheitswesen und zur Automobilindustrie.

 

Wie wählt man Elastomere aus?

Es gibt kein allgemeingültiges bestes Material, sondern nur eines, das für den jeweiligen Kontext am besten geeignet ist. Bei GB Group wählen wir jede Mischung sorgfältig aus und testen sie anhand grundlegender Variablen wie Betriebstemperatur, Vorhandensein von Ölen, Fetten oder Chemikalien, Betriebsdrücken, Art des mechanischen Kontakts, Häufigkeit und Dauer der Belastung, usw.

Eine Dichtung, die beispielsweise für ein ölhydraulisches System bestimmt ist, stellt völlig andere Anforderungen als ein Bauteil für die Lebensmittelindustrie. Im ersten Fall ist ein öl- und druckbeständiges Material erforderlich, im zweiten Fall sind eine Zertifizierung für den Kontakt mit Lebensmitteln und eine hohe thermische Stabilität unerlässlich.

Thermoplastische Elastomere eignen sich aufgrund ihrer schnellen Formbarkeit in der Regel perfekt für komplexe Dichtungen, die in großen Stückzahlen hergestellt werden, während Silikonelastomere ideal sind, wenn Temperatur und Reinheit entscheidende Faktoren darstellen. Polyurethane werden häufig in stark beanspruchten Gegenständen oder in abrasiven Umgebungen verwendet, und Elastomere aus Kautschuk lassen sich leicht an jeden Einsatzbereich anpassen.

 

Dichtungen aus Elastomer: eine Welt, die es zu gestalten gilt

Jede Kautschukdichtung ist das Ergebnis einer sorgfältigen Auswahl der Mischung, der Geometrie und des Herstellungsprozesses. Unsere technische Abteilung arbeitet eng mit den Mitarbeitern aus den Bereichen Formgebung und Qualitätskontrolle zusammen, um sicherzustellen, dass jeder Artikel höchsten Leistungsstandards entspricht. Gründliche Kenntnisse über Materialien sind der Ausgangspunkt für die Entwicklung zuverlässiger und langlebiger Bauteile.

Wenn wir eine Dichtung oder einen technischen Artikel aus Elastomer entwickeln, führen wir zunächst eine Analyse und einen Vergleich durch: Wir hören dem Kunden zu, bewerten die Einsatzbedingungen, wählen das am besten geeignete Material aus und überprüfen in jeder Phase die Qualität des Ergebnisses. Selbst winzige Details, wie eine unmerkliche Abweichung in der Härte oder Stärke, können die Effizienz und Langlebigkeit eines Bauteils beeinflussen.

Der Bereich der Elastomere unterliegt einer ständigen Weiterentwicklung, und es werden immer neue Mischungen entwickelt, um die Widerstandsfähigkeit zu erhöhen, die Nachhaltigkeit zu verbessern und die Anwendungsbereiche zu erweitern. Insbesondere wird auch daran gearbeitet, die Umweltbelastung der Materialien zu reduzieren, ihre Recyclingfähigkeit zu verbessern und ihre Lebensdauer in extremen Umgebungen wie der Luft- und Raumfahrt, der Energiebranche oder der Elektromobilität zu verlängern.

 

Die Erfahrung der GB Group im Bereich Elastomere

Elastomere sind außergewöhnliche Materialien: flexibel, widerstandsfähig, anpassungsfähig. Durch eine sorgfältige Auswahl und das Fachwissen unserer Teams sind wir in der Lage, sie in maßgeschneiderte Dichtungen zu verwandeln, die langlebig sind und spezifische Anforderungen erfüllen.

Ob Kautschuk-, Silikon- oder Polyurethanelastomere, aber auch thermoplastische Elastomere, der Unterschied liegt immer in der Vorgehensweise. Wir testen neue Materialien, aktualisieren unsere Prozesse und investieren in Forschung und Entwicklung: So schaffen wir Lösungen, die auch den kritischsten Arbeitsbedingungen standhalten.

Wir wollen über den Standard hinausgehen und Lösungen entwickeln, die nicht nur Ihren Anforderungen entsprechen, sondern sich gemeinsam mit Ihren Herausforderungen weiterentwickeln. Kontaktieren Sie uns und lassen Sie uns gemeinsam an Ihrem Projekt arbeiten!